某精密制造机械厂企业的——高温多效蒸发技术水平“减考评化+成本化”处理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉分割：机械在-90~-97KPa正压阶段下操作，应用空气能热水器枝术收售余热，将废气高温至60℃以上，土壤含水量化掉为蒸汽式，脂溶性结构巧妙物、有机物碱土金属制及金属制阳离子浸提在残液中。 水蒸气加热净化水工程：多效蒸发产生的水蒸气经水蒸气加热器蒸发为纯净水，再利用卫浴陶瓷膜净化，彻底清除残余的的COD、SS及盐浓度，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到了回收利用标。 果汁液处治：为期余5%的果汁液（含高酸度油和无机化合物）是危废处理，授权委托书有相关资质基层单位处治，碎渣量较原废气减小92%。 3. 除理效率与商家利润 环保节能高效益：进行废渣“近污水处理技术出”，年削减危废处理引起量280吨，拉低的环境概率；冷却水水使用率超90%，削减丰富水消耗掉。 经济条件竞争力：年化工废水外理制造费从110千元降落到10千元（减少83%），提取液液处治制造费约11千元/年；机器设备操作瓦数仅24KW，年煤气费花费约4千元，全方位的制造费仅为委外外理的1/6。 技能应用优势可言：低温环境汽化技能应用能源消耗仅为民俗汽化主机 的1/2，主机 适用西门子系统PLC掌握，使用70多项数据分析实时时间监控，可构建“1人远程控制、无人机值班”，检修制造费超低。